Medindo e gerenciando variáveis ​​para o sucesso da conformação de chapas metálicas

Manter as muitas variáveis ​​associadas à conformação de metal sob controle permite que uma empresa produza peças de qualidade de forma consistente. supermatros / iStock / Getty Images PlusL

A conformação de componentes de chapa metálica com sucesso e eficiência requer o gerenciamento de muitas variáveis, incluindo as propriedades e condições de seus materiais, equipamentos e processos. Quando você os gerencia bem, pode criar componentes de qualidade, minimizar as despesas com recursos e otimizar as contribuições dos funcionários. Mas uma única variável com comportamento inadequado pode levar à falha de qualidade.

Para garantir que as variáveis ​​em sua operação estejam funcionando bem juntas, você precisa medir cada uma delas e entender sua faixa operacional aceitável. O controle estatístico do processo oferece um processo para medir valores operacionais variáveis ​​em relação aos limites de controle superiores e inferiores. Os fornecedores de equipamentos e materiais de fabricação compreendem e publicam a faixa operacional utilizável de seus produtos. Profissionais experientes e pesquisas de laboratório podem aprimorar as informações fornecidas pelo fornecedor sobre como os materiais de fabricação respondem à demanda de suas operações e geometrias de componentes.

Algumas de suas variáveis ​​podem ser medidas diretamente e com precisão em tempo real. Os golpes por minuto, a velocidade do ram e o perfil do ciclo provavelmente já são medidos pelo seu equipamento. Por exemplo, sua prensa deve ter um medidor de tensão no quadro de reação que mede a força exercida pela prensa durante o curso. Com o monitoramento de tonelagem, você pode identificar carga desbalanceada, lubrificação inadequada, variações nas propriedades mecânicas do material, desgaste da ferramenta, erros nos ajustes de altura de fechamento e rachaduras e rugas.

Algumas variáveis, como as propriedades de tração de um material, são normalmente estimadas e assumidas. A usina realiza testes destrutivos nas pontas da bobina e reporta os resultados, entre outras características, na certificação da usina entregue com a bobina. No entanto, as operações de laminação introduzem variações nas propriedades ao longo do comprimento da bobina, e o teste destrutivo fornece propriedades apenas para o local testado.

O teste não destrutivo é uma alternativa para determinar propriedades em uma amostra maior da bobina. Este processo usa relações observadas entre as propriedades magnéticas e mecânicas para determinar as propriedades de tração. Embora não seja uma medida direta das propriedades de tração, os testes não destrutivos podem ser úteis para obter um perfil mais amplo das propriedades mecânicas em uma bobina.

A fabricação inteligente inclui ferramentas para medir muitas dessas variáveis ​​para avaliar seu efeito na produção de qualidade. Também oferece a oportunidade de prever problemas e alertar a equipe.

Com ferramentas de manufatura inteligentes, você pode identificar prontamente correlações e investigar causas e efeitos entre variáveis ​​de manufatura e eventos de produção. O uso adequado dessas ferramentas requer vários compromissos:

O número de variáveis ​​que influenciam o sucesso da conformação torna a conformação de chapa metálica incrivelmente complexa. À medida que os OEMs incorporam mais classes e tipos de chapas metálicas em seus produtos, a complexidade da conformação continuará a aumentar. E à medida que os veículos elétricos a bateria se tornam mais proeminentes, a redução de peso continuará a impulsionar mais inovações em materiais.

Agora é a hora de desenvolver suas estratégias analíticas e de monitoramento. Essas estratégias ajudarão você a entender melhor as implicações de suas decisões e tornar sua força de trabalho mais adaptável às mudanças inevitáveis.

A conformação de componentes de chapa metálica com sucesso e eficiência requer o gerenciamento de muitas variáveis. Para garantir que essas variáveis ​​funcionem bem juntas, você precisa medir cada uma delas e entender sua faixa operacional aceitável.