Laser

O sistema de inspeção de solda rastreia cada centímetro de tubo que sai das usinas da Tata Steel em Oosterhout, de modo que, quando surge um problema, os operadores sabem onde e quando aconteceu.

Antes de Marcel Marijnissen ingressar na divisão Tubes Netherlands da Tata Steel, ele liderou projetos para um fabricante de iluminação europeu. Com a mudança de tubos de vidro para tubos de aço, ver erros no produto final não é tão fácil quanto antes.

Talvez seja por isso que o engenheiro de melhoria de processo pode apreciar os resultados que a instalação de tubos da Tata em Oosterhout, Holanda, obteve com o Sistema de Inspeção de Solda WI-3000 da Xiris Automation.

Cerca de 300 pessoas trabalham na fábrica de Oosterhout, que fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares para os mercados automotivo, moveleiro, de aquecimento e ventilação e construção (entre outros). Os tubos produzidos em Oosterhout são feitos principalmente de aço carbono e variam em largura de 10 a 76 mm de diâmetro externo.

Preciso e de fala mansa, Marijnissen tem um interesse especial em fornecer aos clientes da fábrica tubos que mantenham tolerâncias rígidas - especialmente os usados ​​em peças de automóveis.

O sistema de inspeção Xiris baseado em laser pode detectar defeitos de conformação, soldagem e escarificação de até 0,015 mm na tubulação que sai das cinco linhas de usinagem de Oosterhout em tempo real, fornecendo a Marijnissen e seus colegas dados que eles nunca conseguiram obter tão rapidamente, se de forma alguma. O sistema foi projetado para monitorar variáveis ​​como altura do talão, deflexão, nivelamento do lenço e rebaixos.

Até os veteranos da equipe de Oosterhout passaram a apreciar o sistema: em vez de tentar corrigir um problema encontrado em seu produto depois de executar vários comprimentos de tubos de amostra e inspecioná-los, os operadores de Oosterhout agora podem rastrear cada centímetro do tubo que sai da linha em tempo real e ajuste imediatamente.

"Mesmo com soldadores experientes na linha, na primeira tentativa, você tem que esperar pelo operador no final da linha - ele pega uma amostra e diz que a resistência da soldagem está OK, a conformação está OK, ou você tem que reajuste a conformação", disse Marijnissen sobre o antigo processo da instalação. "Aí você tem mais 40 m de tubos produzidos e depois é supercorrigido. Então, novamente, você tem que produzir 40 m. E então, finalmente, no final da linha, o operador diz que agora a qualidade é boa.

"É muita sucata."

Quando a Tata instalou o sistema há alguns anos na primeira de suas cinco linhas de produção de tubos, que atende principalmente a clientes automotivos, era parte do trabalho de Marijnissen prová-lo e também ajudar a treinar outros membros da equipe como usá-lo.

Como foi? Bem, o sistema agora está operando em todas as cinco linhas em Oosterhout. A Tata instalou seu quinto sistema em 2021.

Não demorou muito para que o sistema de inspeção de soldagem baseado em laser WI-2200 da Xiris Automation tornasse crentes até mesmo os veteranos da divisão Tubes Netherlands da Tata Steel.

Marijnissen tem que rir um pouco quando fala sobre como o sistema de inspeção foi recebido quando foi introduzido na fábrica. Não porque o sistema não funcionasse - pelo contrário, porque era eficaz o suficiente para fazer com que todos os operadores de tubos da fábrica acreditassem de verdade.

"Talvez os soldadores experientes tenham sido muito críticos no começo", lembrou Marijnissen. "Eles estão muito positivos [agora] porque veem uma mudança e sabem: 'OK, sei por experiência própria que preciso alterar esta configuração ou aquela', e imediatamente percebem o impacto. E para os novos soldadores, eles não podem fazer mais sem ele. Eles não conhecem uma vida sem o serviço."

Essa foi a reação de mais de um usuário desses sistemas de inspeção, de acordo com Cornelius Sawatzky, gerente de vendas da Xiris Automation em Burlington, Ontário. Os operadores mais jovens, que gostam de dados, usam o sistema primeiro. Mas certamente seguirão os operadores mais antigos, especialmente depois de verem como os resultados do sistema servem como um repositório de conhecimento para todos os envolvidos.

Dessa forma, o sistema atua como uma ferramenta de comunicação entre os diferentes turnos na linha da fábrica de tubos, mas também entre a engenharia e a administração, disse Sawatzky.