Como aquecer o alumínio para evitar rachaduras após a dobra

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P: Estou construindo vários cestos de lixo para caber sobre os transbordamentos de lagoas de retenção de água de superfície de subdesenvolvimento. Fiz um gabarito de dobra simples "puxar ao redor" usando um 0,5 pol. haste de aço como a matriz. Recebi um novo pedido de 0,5 pol. vara e aqueceu-a com um botão de rosa. Tudo funcionou bem e previsivelmente, produzindo peças com a precisão dimensional desejada - até que eu estava com cerca de três quartos da tarefa. De repente, eu não conseguia fazer nada direito e 90% das hastes estavam rachando muito. Eu manquei através da soldagem.

Depois de ajustar o calor da minha tocha (se estiver muito frio, não vai dobrar), concluí que a única coisa que funcionou foi muito calor. Devo ter comprado algum estoque de haste que era mais velho e tinha mais óxido. Tudo parecia muito novo. Usei algum material que ficou em um rack por 6 a 12 meses, mas não posso culpar o "estoque antigo".

Achei que talvez estivesse esquentando muito rápido demais, então alterei isso, mas sem melhores resultados. Eu colocaria um pouco de tensão de mola na peça, aplicaria calor e, quando a peça cedesse, eu a puxaria lenta e consistentemente para 90 graus, mantendo a tocha sobre ela, certificando-me de não aquecer excessivamente o trabalho. Funcionou tão bem que me assustou... até que parou de funcionar.

Em uma de suas colunas anteriores, onde você cobriu a dobra do alumínio 6061-T6, você descreveu o uso de uma tocha para revestir a área que está sendo dobrada com fuligem. Isso funcionaria para o meu aplicativo? E se eu escovar com arame as áreas a serem dobradas? E a remoção manual do óxido ajudaria? Qualquer conselho seria muito apreciado.

R: Antes de falar sobre fuligem e alumínio, vejamos a questão da consistência de dobra. Como não sei o grau e o tipo exato de aço ou alumínio que você pode estar usando para fabricar suas grades de lixo, é difícil dizer o motivo específico pelo qual o material está causando problemas.

Neste ponto da conversa, no entanto, isso realmente não importa. Material antigo ou novo provavelmente não é o problema. Observe que cada tipo e grau de metal exibirá aleatoriamente as mesmas variações quando submetido aos mesmos processos. Portanto, a questão da repetibilidade está enraizada no fato de que não há dois lotes de material iguais - nem mesmo lotes do mesmo calor - já que a mistura dos materiais de base nunca é perfeita.

Todos os materiais que você usa têm zonas de tolerância em torno de diferentes atributos, incluindo espessura, dureza, resistência ao escoamento e resistência à tração. Isso não significa que às vezes você tem um material "ruim" e outras vezes um material "melhor". O material é apenas diferente dentro de sua zona de tolerância designada e, portanto, dobrará de maneira diferente.

O aço pode ser categorizado de acordo com sua resistência ao escoamento e outros fatores. Por exemplo, os valores de resistência ao escoamento podem ser altamente variáveis, dependendo das impurezas no material, imperfeições e técnicas de produção.

Os regulamentos exigem uma declaração do limite de elasticidade mínimo na definição de um tipo de material específico. Um aço com limite de escoamento mínimo de 36.000 PSI pode ser rotulado como A36. Como não há dois pedaços de material iguais, uma tolerância variável deve ser aplicada. Isso pode significar que o limite de elasticidade de 41.000 PSI ainda será vendido como A36, apesar de ser 13% mais forte. A maior resistência à flexão deste material exigirá uma força de flexão maior. O material com limite de escoamento de 36.000 PSI dobrará em um ângulo e outro material com limite de escoamento de 41.000 PSI dobrará para um ângulo menor - sem alterar a profundidade de penetração ou a força de dobra necessária (consulte a Figura 1). Pela mesma razão, variações na ductilidade ou dureza, ou um raio de curvatura muito pequeno, podem explicar a trinca. Essas variações são verdadeiras para qualquer material que você possa estar usando.

O aquecimento ajudará a recozer o material, tornando-o mais macio e, portanto, mais fácil de dobrar. Também ajuda a controlar as rachaduras que você está encontrando.

FIGURA 1. Uma mudança na resistência ao escoamento causará variações no ângulo.