Glossário de Termos da Indústria Siderúrgica

Pronúncia: stēlFunção: substantivoEtimologia: stele do inglês médio, do estilo do inglês antigo, stEle; semelhante ao antigo alto alemão stahalsteel e talvez ao sânscrito stakati ele resiste

Partículas finas de calcário (fluxo) e minério de ferro são difíceis de manusear e transportar devido à poeira e decomposição. O material em pó é, portanto, geralmente processado em pedaços maiores. As propriedades da matéria-prima determinam a técnica utilizada pelas usinas.

Partículas assadas que se juntam em pedaços de aproximadamente uma polegada. Normalmente usado para pó de minério de ferro coletado dos altos-fornos.

Partículas de minério de ferro ou calcário são enroladas em pequenas bolas em um tambor e endurecidas pelo calor.

Pequenos pedaços são formados pressionando o material junto. Hot Briquetted Iron (HBI) é um minério de ferro concentrado substituto da sucata para uso em fornos elétricos.

Uma alteração nas propriedades de certos metais e ligas (como o aço) que ocorre em temperaturas ambiente ou moderadamente elevadas após um tratamento térmico de trabalho a quente ou operação de trabalho a frio. As propriedades típicas impactadas são: dureza, resistência ao escoamento, resistência à tração, ductilidade, valor de impacto, conformabilidade, propriedades magnéticas, etc.

A AISI serve como a voz da indústria siderúrgica americana na arena de políticas públicas e promove o caso do aço no mercado como o material preferido de escolha. AISI também desempenha um papel de liderança no desenvolvimento e aplicação de novos aços e tecnologia de produção de aço. A associação da AISI é composta por siderúrgicas integradas e de forno elétrico a arco, e membros associados que são fornecedores ou clientes da indústria siderúrgica.

Qualquer elemento metálico adicionado durante a fusão do aço ou alumínio com a finalidade de aumentar a resistência à corrosão, dureza ou força. Os metais mais comumente usados ​​como elementos de liga no aço inoxidável incluem cromo, níquel e molibdênio.

Uma mistura à base de ferro é considerada uma liga de aço quando manganês é maior que 1,65%, silício acima de 0,5%, cobre acima de 0,6% ou outras quantidades mínimas de elementos de liga como cromo, níquel, molibdênio ou tungstênio estão presentes. Uma enorme variedade de propriedades distintas pode ser criada para o aço substituindo esses elementos na receita.

Aço desoxidado com alumínio para reduzir ao mínimo o teor de oxigênio para que não ocorra reação entre o carbono e o oxigênio durante a solidificação.

Um processo de tratamento térmico ou térmico pelo qual uma bobina de aço previamente laminada a frio se torna mais adequada para conformação e dobra. A chapa de aço é aquecida a uma temperatura designada por um período de tempo suficiente e depois resfriada.

As ligações entre os grãos do metal são esticadas quando uma bobina é laminada a frio, deixando o aço quebradiço e quebrável. O recozimento "recristaliza" a estrutura do grão do aço, permitindo que novas ligações sejam formadas em temperaturas mais altas.

Existem duas formas de recozimento de bobinas de aço laminadas a frio: descontínuas e contínuas.

Demanda derivada de aço usando embarques de usinas siderúrgicas relatados por AISI mais importações relatadas pelo Census Bureau, menos exportações relatadas pelo Census Bureau. As porcentagens de participação no mercado doméstico são baseadas neste valor, que não considera qualquer variação de estoque.

Um processo para maior refinamento do aço inoxidável através da redução do teor de carbono.

A quantidade de carbono no aço inoxidável deve ser menor do que no aço carbono ou aço de baixa liga (ou seja, aço com teor de elemento de liga abaixo de 5%). Enquanto os fornos elétricos a arco (EAF) são os meios convencionais de fusão e refino de aço inoxidável, o AOD é um suplemento econômico, pois o tempo de operação é menor e as temperaturas são mais baixas do que na fabricação de aço EAF. Além disso, o uso de AOD para refino de aço inoxidável aumenta a disponibilidade do EAF para fins de fusão.

O aço fundido e não refinado é transferido do EAF para um recipiente separado. Uma mistura de argônio e oxigênio é soprada do fundo do recipiente através do aço fundido. Agentes de limpeza são adicionados ao recipiente junto com esses gases para eliminar as impurezas, enquanto o oxigênio se combina com o carbono no aço não refinado para reduzir o nível de carbono. A presença de argônio aumenta a afinidade do carbono pelo oxigênio e assim facilita a remoção do carbono.