Tubo inoxidável de acabamento

O aço inoxidável tem muitas propriedades que o tornam atraente para várias aplicações, mas essas mesmas propriedades podem torná-lo um material difícil de trabalhar. É facilmente riscado e manchado no processo de trabalho com ele, deixando-o suscetível à corrosão. E, igualmente importante, é mais caro do que o aço carbono, portanto, as preocupações com o custo do material são ampliadas ao produzir peças inoxidáveis.

Os clientes também têm expectativas de alta qualidade de acabamento, com demandas por acabamentos quase espelhados em materiais que, por sua própria natureza, serão exibidos como um produto acabado. Há pouca chance de encobrir um erro com um revestimento ou tinta.

Esses desafios são um pouco amplificados ao trabalhar em tubos de aço inoxidável, pois as opções de ferramentas ideais e eficientes para trabalhar facilmente o material até um acabamento fino são limitadas.

Devido à resistência à corrosão do aço inoxidável, ele é um material ideal para aplicações em que o brilho natural do metal é desejado, como guidões e corrimãos. Isso também significa que o diâmetro externo do tubo pode exigir um acabamento fosco para uma aparência suave e sem manchas.

Conseguir isso requer a ferramenta certa, de mãos dadas com os abrasivos certos. Muitas vezes, a primeira pergunta que fazemos aos clientes é que tipo de investimento de capital eles estão dispostos a fazer para garantir que o tubo receba o acabamento ideal de forma rápida e consistente. Para aqueles que desejam manter um fluxo constante de pedidos de acabamento de tubos, automatizar o processo com uma retífica centerless, uma retífica cilíndrica ou algum outro tipo de máquina de correia definitivamente torna mais simples sequenciar uma peça para obter o acabamento desejado. Também é possível obter um produto final consistente de peça a peça.

No entanto, também existem opções de ferramentas manuais. Dependendo do tamanho do tubo, uma lixadeira de cinta pode ser uma forma eficaz de garantir que a geometria da peça não seja alterada durante o acabamento. Aproveitar a folga da correia permite trabalhar o contorno do tubo sem achatá-lo. Algumas correias têm três rodas de contato, o que cria um pouco mais de flexibilidade ao redor do tubo. Cintos estão disponíveis em vários tamanhos. Cintos de arquivo variam de 18 a 24 polegadas, enquanto King-Boa requer cintos de 60 a 90 polegadas. Correias sem centro e cilíndricas podem ter até 132 pol. ou mais, até cerca de 6 pol. de largura.

O desafio com ferramentas manuais é que obter o acabamento exatamente certo uma e outra vez é mais uma arte do que uma ciência; operadores experientes podem obter ótimos acabamentos usando essa técnica, mas é preciso muita prática. Basicamente, velocidades mais rápidas causam arranhões mais superficiais, enquanto velocidades mais lentas produzem arranhões mais profundos. Encontrar o equilíbrio para um determinado trabalho depende do operador. Existem velocidades de esteira iniciais recomendadas com base no acabamento que se está tentando alcançar.

No entanto, é importante evitar o uso de qualquer tipo de disco ou lixadeira manual no trabalho com tubos. É muito difícil conseguir os padrões desejados com essas ferramentas e existe o risco de afetar a geometria e criar seções planas no tubo se o disco for inserido com muita firmeza no material. Nas mãos certas, e se o objetivo for um acabamento espelhado polido em vez de um padrão de arranhão, muitas etapas abrasivas serão usadas, com a última etapa usando um composto de polimento ou vareta.

Escolher um abrasivo requer uma ideia clara de qual será o acabamento final. Isso é mais fácil dizer do que fazer, é claro; muitas vezes, uma peça é combinada com um produto existente usando inspeção visual. No entanto, o fornecedor de abrasivos de uma loja pode ajudar a determinar a melhor forma de diminuir os abrasivos gradualmente para obter esse acabamento.

É importante ter um processo escalonado em seus abrasivos ao trabalhar com aço inoxidável até o acabamento final. Inicialmente, você deseja garantir que todas as manchas e amassados ​​sejam removidos. Queremos começar com o melhor produto possível para remover esses defeitos; quanto mais profundos os arranhões, mais trabalho será necessário para removê-los. Deve-se ter cuidado em cada etapa subseqüente; arranhões do abrasivo anterior estão sendo removidos. Desta forma, é obtido um padrão consistente de arranhões no produto acabado.