O sistema SAW automatizado acelera a produção de grandes

A Custom Steel Fabricators Inc. foi fundada no início dos anos 1970 em Columbia, Tennessee, para fabricar placas de aço inoxidável e ligas de níquel para mercados industriais. Hoje, com 40 funcionários em duas oficinas cobrindo cerca de 50.000 pés quadrados, o fabricante processa 300 séries de aços inoxidáveis, aços duplex, graus de 6% de molibdênio e a maioria das ligas de níquel para indústrias como energia, química e cimento.

"À medida que o escopo de nosso trabalho e nossa base de clientes cresciam, um dos desafios que enfrentamos em nosso processo de fabricação era o encaixe e a soldagem de cascos de grande diâmetro", explicou Tony Sciotto, presidente. A empresa utilizava rolos torneadores e um manipulador de soldagem com arco submerso (SAW) para produzir as cascas, mas como os diâmetros solicitados continuaram a crescer, o sistema se mostrou inadequado.

Embora o ajuste manual fosse preciso, também era lento. A empresa precisava melhorar a velocidade de ajuste, mantendo a precisão nos cilindros grandes.

Para ajudar a garantir um melhor encaixe e soldagem dos cascos, o fabricante adquiriu recentemente um equipamento da Pemamek: uma estação de montagem Pema TW5000-25 com braços de apoio lateral e integração a uma coluna e lança Pema MD 4,5 × 5 com um único cabeçote SAW.

O sistema automatizado tornou a fabricação das cascas de grande diâmetro mais rápida e eficiente. "Usando os braços de suporte lateral, agora podemos apoiar o cilindro enquanto ajustamos a junta e também durante todo o processo de soldagem. Chega de ajustes manuais", disse Sciotto.

Ele também melhorou a qualidade do ajuste no projeto atual da empresa: um cilindro inoxidável duplex 2205 de liga de 1/2 pol. de espessura, com 156 pol. de diâmetro.

"Acredito que veremos resultados ainda melhores com o passar do tempo; estamos melhorando diariamente e aprendendo os métodos corretos para utilizar as máquinas Pema", concluiu Sciotto.

Pemamek pemamek.com/us