Um guia de gás de proteção para GMAW

Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a obter o máximo de seu investimento.

Usar o gás de proteção ou o fluxo de gás incorreto pode afetar significativamente a qualidade, os custos e a produtividade da solda. O gás de proteção protege a poça de fusão da contaminação externa, por isso é fundamental escolher o gás certo para o trabalho.

Para melhores resultados, é importante saber quais gases e misturas de gases são mais adequados para determinados materiais. Você também deve estar ciente de algumas dicas que podem ajudá-lo a otimizar o desempenho do gás em sua operação de soldagem, o que pode economizar dinheiro.

Várias opções de gás de proteção para soldagem a arco de metal a gás (GMAW) podem fazer o trabalho. Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a obter o máximo do investimento.

O fluxo de gás adequado e a cobertura são importantes desde o momento em que o arco de soldagem é atingido. Normalmente, os problemas com o fluxo de gás são imediatamente perceptíveis. Você pode ter problemas para estabelecer ou sustentar um arco ou achar difícil produzir soldas de qualidade.

Além dos problemas de qualidade, o baixo desempenho do gás de proteção também pode aumentar os custos da operação. Uma taxa de fluxo muito alta, por exemplo, significa que você está desperdiçando gás e gastando mais dinheiro com gás de proteção do que o necessário.

Taxas de fluxo muito altas ou muito baixas podem causar porosidade, o que requer tempo para solução de problemas e retrabalho. Taxas de fluxo muito baixas podem causar defeitos de solda porque a poça de fusão não está sendo protegida adequadamente.

A quantidade de respingos produzidos durante a soldagem também está relacionada ao gás de proteção utilizado. Mais respingos significam mais tempo e dinheiro gastos na retificação pós-soldagem.

Vários fatores determinam o gás de proteção correto para o processo GMAW, incluindo o tipo de material, metal de adição e modo de transferência de solda.

Tipo de material. Este pode ser o maior fator a considerar para o aplicativo. Por exemplo, o aço carbono e o alumínio possuem características muito diferentes e, portanto, requerem diferentes gases de proteção para obter os melhores resultados. Você também deve levar em consideração a espessura do material ao selecionar um gás de proteção.

Tipo de metal de adição. O metal de adição corresponde ao material de base, portanto, entender o material também deve lhe dar uma boa ideia sobre o melhor gás para o metal de adição. Muitas especificações de procedimentos de soldagem incluem detalhes sobre quais misturas de gases podem ser usadas com metais de adição específicos.

O fluxo e a cobertura adequados do gás de proteção são importantes desde o momento em que o arco de soldagem é formado. Este diagrama mostra o fluxo suave à esquerda, que cobrirá a poça de fusão, e o fluxo turbulento à direita.

Modo de transferência de soldagem. Pode ser curto-circuito, spray-arc, pulso-arco ou transferência globular. Cada modo combina melhor com certos gases de proteção. Por exemplo, você nunca deve usar 100% de argônio com um modo de transferência por spray. Em vez disso, use uma mistura como 90% de argônio e 10% de dióxido de carbono. O nível de CO2 na mistura de gás nunca deve exceder 25 por cento.

Fatores adicionais a serem considerados incluem a velocidade de deslocamento, o tipo de penetração necessária para a junta e o ajuste da peça. A solda está fora de posição? Nesse caso, isso também afetará o gás de proteção que você escolher.

Argônio, hélio, CO2 e oxigênio são os gases de proteção mais comuns usados ​​em GMAW. Cada gás tem vantagens e desvantagens em qualquer aplicação. Alguns gases são mais adequados do que outros para os materiais de base mais comumente usados, seja alumínio, aço macio, aço carbono, aço de baixa liga ou aço inoxidável.

O CO2 e o oxigênio são gases reativos, o que significa que afetam o que está acontecendo na poça de fusão. Os elétrons desses gases reagem com a poça de fusão para produzir diferentes características. O argônio e o hélio são gases inertes, portanto não reagem com o material de base ou poça de fusão.

Por exemplo, o CO2 puro fornece penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar materiais espessos. Mas, em sua forma pura, produz um arco menos estável e mais respingos quando comparado a outros gases. Se a qualidade e a aparência da solda forem importantes, uma mistura de argônio/CO2 pode fornecer estabilidade do arco, controle da poça de fusão e redução de respingos.