A importância de manusear placas de metal pesado com segurança

Um feixe de espalhamento é usado ao levantar objetos grandes, como placas. A maneira como os múltiplos ímãs são distribuídos ao longo do comprimento do feixe permite uma elevação equilibrada e segura.

Mover a placa de e para mesas de corte com eslingas e correntes é algo que é facilmente considerado normal - o que geralmente ocorre quando ocorre uma lesão. Um deslize da placa enquanto ela é amarrada ou a quebra de uma corrente pode ferir gravemente qualquer trabalhador próximo.

Isso é uma preocupação especial para os fabricantes de metal de hoje. Primeiro, a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional está se tornando mais rigorosa ao procurar esses tipos de perigos potenciais. Em segundo lugar, a maioria das empresas de fabricação de metal que procuram trabalhadores sem muito sucesso querem manter os funcionários existentes seguros e produtivos. A segurança definitivamente emergiu como uma força motriz na investigação e investimento em tecnologia de manuseio de materiais que minimiza o risco de lesões aos funcionários do chão de fábrica.

Como resultado, o foco mudou para o magnetismo como uma ferramenta para mover placas grandes e desajeitadas e peças similares em ambientes de fabricação de metal. Os ímãs são extremamente previsíveis, especialmente quando os dispositivos de transporte magnético foram projetados especificamente para o trabalho. Eles também permitem operação segura e sem intervenção do operador durante o manuseio de materiais, pois essas ferramentas magnéticas podem ser operadas remotamente.

Embora a física governe o desempenho dos ímãs, alguns na indústria veem seu uso na tecnologia de manuseio de materiais como uma espécie de magia negra. Isso simplesmente não é o caso porque os ímãs funcionam como deveriam. Não há mágica envolvida.

Os ímãs produzem campos magnéticos e atraem substâncias ferrosas. As linhas de força do ímã saem do ímã pelo pólo norte e entram pelo pólo sul. (É por isso que se você pegar uma agulha de costura, magnetizá-la passando-a pelo ímã 30 a 40 vezes e colocar a agulha em uma folha em água estagnada, a agulha magnetizada se alinhará com o campo magnético da Terra, apontando de norte a sul .)

Quando se trata de manuseio de materiais, o foco está em três tipos de ímãs: ímãs permanentes, eletroímãs e ímãs eletropermanentes. Os ímãs permanentes criam seu próprio campo magnético o tempo todo. Os eletroímãs são feitos de bobinas de fio através das quais a eletricidade é enviada para criar campos magnéticos. Os ímãs eletropermanentes são um tipo de ímã permanente no qual o campo magnético externo pode ser ligado ou desligado por um pulso de corrente elétrica; esses tipos de ímãs mantêm seus campos magnéticos mesmo quando a energia elétrica é perdida. Na maioria dos ambientes industriais, os eletroímãs são usados ​​em aplicações de manuseio de materiais.

Mas o que acontece se houver uma perda de energia? Esses sistemas de manuseio de materiais magnéticos simplesmente soltam suas cargas quando isso ocorre? Esse não é o caso porque a grande maioria desses sistemas de manuseio de materiais magnéticos é vendida com backups de bateria. Quando ocorre perda de energia, as baterias são acionadas, mantendo os campos magnéticos que mantêm a placa ou peça presa ao ímã. Com verificações anuais dos sistemas de bateria, um fabricante de metal não precisa se preocupar com falhas em seus dispositivos de transporte magnético.

Fabricantes de metal que não têm experiência com sistemas de manuseio de materiais magnéticos também podem se surpreender com sua eficácia na detecção de superfícies perfuradas e irregulares. Contanto que o ímã possa reter positivamente pelo menos uma parte da superfície do material ferroso, o ímã pode reter aquela placa ou peça de trabalho com segurança.

Para aqueles que trabalham com materiais não ferrosos, como alumínio, e algumas ligas de aço não magnéticas, como variedades de aço inoxidável, um fabricante de metal pode usar vigas espalhadoras que possuem ímãs, eslingas e correntes ou ventosas. O manipulador de materiais não precisa trocar toda a barra espaçadora se os trabalhos passarem de materiais ferrosos para não ferrosos, economizando tempo de produção valioso.

Familiarizar o manipulador de materiais ou o operador da mesa de corte com os controles de um sistema magnético de manuseio de materiais não leva muito tempo. Os controles são projetados para serem intuitivos, com alguns sistemas fornecendo ao usuário um controle com ícones que reproduzem visualmente a configuração do ímã nas ferramentas de manuseio de materiais. O usuário então pode ativar os ímãs necessários para o trabalho.