Progresso no recozimento de costura em linha para pequenos

A normalização de tubos de pequeno diâmetro geralmente é uma questão de tratamento térmico de toda a seção transversal, mas para uma aplicação específica, isso é particularmente um desperdício. O tubo, neste caso, percorre quase 11 quilômetros, portanto, muito cuidado é dado ao projeto de cada peça do equipamento na linha de normalização para garantir que não gere refugo. Imagens fornecidas

Inúmeras aplicações usam tubos de metal, mas a reutilização de tubos não é uma prática comum. Depois de afixado, preso, preso ou instalado, geralmente é o fim. No entanto, uma prática crescente para algumas aplicações de fundo de poço na indústria de petróleo é o uso e a reutilização de tubos de aço enrolados de pequeno diâmetro.

Os propósitos não são novidade. Os operadores de poços fazem inspeções visuais frequentes, deixando cair um pedaço de tubo equipado com uma câmera no furo do poço. Eles também usam comprimentos de tubulação para colocar ferramentas em poços para realizar várias tarefas de manutenção, injetar nitrogênio ou produtos químicos de tratamento para promover o fluxo e abrir ou fechar válvulas para conectar ou isolar seções do poço. A tubulação também é usada para operações de limpeza e para passar cabos elétricos para máquinas como bombas submersíveis.

As operações convencionais envolvem uma série de comprimentos de tubos de até 48 pés unidos com acoplamentos. Desnecessário dizer que isso é complicado e trabalhoso, tanto nas fases de inserção quanto de retração. Muito mais rápido é a prática de usar um comprimento extremamente longo de flexitubo.

Fazer um tubo longo e recozi-lo de modo que ele possa suportar repetidos enrolamentos e desenrolamentos é simples em princípio. No entanto, como na maioria das operações de tubos ou tubulações, esse tipo de coisa requer muito cuidado. Hoje em dia, um comprimento de tubulação espiralada para operações de fundo de poço pode percorrer quase sete milhas. Ninguém quer fazer uma milha (ou seis) de tubulação destinada ao lixão porque algo deu errado.

Desenrole-o e use-o. Enrole-o e mova-o para o próximo poço. Desenrole-o e use-o. Isso não pode durar para sempre. Toda vez que o aço muda de forma, ele sofre estresse. Nesse caso, o metal pode passar por tantos ciclos de enrolamento e desenrolamento até ficar muito fatigado para suportar mais deformações; eventualmente, as divisões aparecerão. Fazer este tubo é uma proposta cara; obter a vida útil mais longa é uma questão de tratamento térmico adequado, recozimento ou normalização.

Qualquer folha, chapa, barra ou tarugo de metal parece uma massa homogênea e contínua. No entanto, não é tão simples. Quando o aço é aquecido, os átomos de ferro assumem uma estrutura específica. Se a temperatura de processamento for inferior a 1.674 graus F, ele assume uma estrutura cúbica centrada no corpo. Imagine os oito cantos de um cubo — oito átomos de ferro igualmente espaçados — com mais um ponto no centro e você poderá imaginar essa estrutura. Em temperaturas de processamento mais altas, dependendo da porcentagem de carbono, ele sofre uma transformação em uma estrutura cúbica de face centrada, que possui 14 átomos de ferro.

Dependendo da temperatura, uma dessas duas microestruturas aparece por todo o aço, uma forma cúbica após a outra, formando uma treliça. Uma vasta treliça compõe um grão do aço. Como o metal permanece na temperatura crítica, os grãos crescem até entrarem em contato com outros grãos, que é onde se formam os contornos de grão.

O crescimento do grão é interrompido pelo resfriamento rápido do aço. Resfriá-lo mais cedo ou mais tarde resulta em grãos relativamente pequenos, que estão associados à dureza e resistência; a desvantagem é que dureza equivale a fragilidade. Resfriá-lo posteriormente permite que os grãos cresçam, o que resulta em um material mais macio que se forma mais facilmente do que um material de grão fino.

Então, o processo de fabricação do aço é uma questão de controlar a temperatura de processamento e o tempo que ele fica nessa temperatura, e depois resfriá-lo rapidamente. . Essas etapas, juntamente com a adição de um pouco de carbono enquanto está fundido - geralmente menos de 2% em peso - e alguns outros elementos determinam as propriedades do aço.