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A preparação das extremidades dos tubos e a rebarbação do ID e OD permanecem as mesmas descritas nas etapas de instalação anteriores. No entanto, existem algumas etapas críticas que precisam ser seguidas para garantir a conformidade com os requisitos mínimos de instalação dos fabricantes de acessórios.

A profundidade total de inserção na conexão deve ser claramente marcada antes de inserir o tubo na conexão (Figura 11.18).

A escolha da mandíbula de crimpagem e a colocação da mandíbula antes da crimpagem são as mesmas descritas anteriormente.

Após a conclusão do processo de prensagem, as mandíbulas podem ser removidas da conexão e o exame visual da conexão prensada final deve ser realizado. É imprescindível que o tubo tenha permanecido totalmente inserido após o processo de prensagem (Figura 11.19).

Como uma verificação de controle de qualidade e indicador visual da conclusão da crimpagem, alguns fabricantes incluem ou exigem que as garras de crimpagem imprimam um logotipo ou outra marca de crimpagem à conexão como parte integrante do processo de crimpagem. Nesses casos, a crimpagem dupla completa de 360° deve ser inspecionada quanto à marca de crimpagem apropriada, conforme prescrito pelo fabricante da conexão (Figura 11.20 ). Neste exemplo, a marca RLS estampada na conexão durante o processo de prensagem indica que os mordentes de conexão adequados foram usados. Outros fabricantes podem utilizar marcações específicas do fabricante para indicar conformidade com suas instruções de instalação.

Os fabricantes de acessórios também podem exigir etapas de verificação adicionais para garantir a conclusão adequada da crimpagem, como a verificação das dimensões finais da crimpagem com algum tipo de medidor de go-no-go, (Figura 11.21, 11.22).