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Peças, serviços e atualizações de caldeiras industriais para usinas elétricas » Babcock & Wilcox

Jan 03, 2024

Como você mantém sua vantagem competitiva no mercado atual? Você está operando com eficiência máxima e maximizando o retorno de seus ativos? Você está fazendo parceria com um provedor de serviços comprovado em quem pode confiar para fornecer suporte de manutenção contínuo, peças de reposição de qualidade e novas tecnologias quando necessário?

Estas são apenas algumas das razões para escolher a Babcock & Wilcox como seu fornecedor completo de reposição para toda a sua fábrica.

Das 8:00 às 17:00 ET (12:00 às 21:00 UTC), ligue para:

Telefone:+1-330 860-1460 ou ligação gratuita na América do Norte (1-800-354-4400)Depois de horas:1-800-BABCOCK (+1-800-222-2625)

Como alternativa, para acesso direto a peças e serviços de reposição OEM específicos por linha de produto:

Telefone:+1-330-860-1460 ou ligação gratuita na América do Norte 1-800-354-4400Telefone de emergência fora do expediente:1-800-BABCOCK

Telefone:+1-740-687-6500 ou ligação gratuita na América do Norte 1-800-848-5086Telefone de emergência fora do expediente:+1-800-876-9762

Telefone:+1-740-687-6500 ou ligação gratuita na América do Norte 1-800-848-5086Telefone de emergência fora do expediente:+1-800-876-9762

A B&W fornece modificações, melhorias e substituições em espécie de peças sob pressão e peças sem pressão, incluindo:

A B&W desenvolve continuamente novas tecnologias, atualizações, peças de reposição e programas de gerenciamento de estoque para melhorar a confiabilidade e o desempenho e reduzir os custos operacionais e de manutenção de nossos pulverizadores B&W Roll Wheel e E/EL, bem como moinhos do tipo CE.

Todas as peças, materiais e atualizações são projetadas e fabricadas de acordo com as especificações originais para garantir ajuste e desempenho adequados. Temos uma vasta experiência na moagem de todos os tipos e misturas de carvões. Além disso, fornecemos outros benefícios ao usuário, como serviços de suporte técnico, nosso sistema de gerenciamento de estoque Assured Stock Program® e outros programas voltados para o cliente para ajudá-lo a obter o máximo de seu equipamento de moagem.

Equipamento de queima do sistema de combustão

A B&W fornece equipamentos de queima de carvão, petróleo, gás natural e gás de processo industrial com baixo teor de NOx. Nossos sistemas de ar overfire completos são projetados para suas condições operacionais, combustíveis e envelope de forno. Com uma abordagem de projeto de sistema integrado, os benefícios incluem desempenho operacional e ambiental otimizado e de baixa manutenção.

Menores custos de combustível e operação. Menor consumo de energia parasita. Emissões atmosféricas reduzidas. Esses são apenas alguns dos resultados da melhoria da eficiência geral da planta.

As estratégias para melhorar a eficiência e a taxa de calor da planta devem começar com uma análise e revisão completas das condições atuais da planta. A B&W fornece aos proprietários e operadores de usinas uma ampla gama de serviços e tecnologias para fazer isso.

Com base em mais de 150 anos de experiência em geração de vapor, a B&W combina nossa experiência comprovada na indústria e especialização em tecnologia térmica para fornecer tecnologias avançadas de Gerador de Vapor de Recuperação de Calor (HRSG). Fornecemos sistemas confiáveis, atualizações e componentes de reposição, como HARPs, cabeçotes, tubos aletados e outras peças de pressão adequadas para uma ampla gama de aplicações de turbinas de combustão.

O custo do gás natural torna a troca de combustível uma opção atraente para proprietários e operadores

A experiência de conversão de gás natural da B&W é comprovada: muitos proprietários e operadores de caldeiras de força converteram com sucesso suas unidades existentes em sistemas de queima 100% a gás natural, reduzindo significativamente os custos anuais de combustível e operação da planta.

A B&W considera todos os principais problemas ao otimizar uma unidade, incluindo a compreensão de como as caldeiras envelhecem, identificando os componentes críticos e determinando os tipos gerais de alterações e aprimoramentos possíveis. Esses elementos são então combinados com a experiência operacional e a avaliação da condição do equipamento para desenvolver um plano estratégico integrado para cada caldeira e cada componente da caldeira.